Kaksi erilaista virhetyyppiäpahvista valmistetut savukelaatikotvoidaan kompensoida eri tavoilla.
Järjestelmävirheillä on tiettyjä muuttuvia sääntöjä. Kun niiden koko ja suunta on tunnistettu, ne voidaan ratkaista säätämällä tai kunnostamalla laitteita. Vahingossa tapahtuvien virheiden osalta ei näytä olevan mitään säännöllisyyttä. Matemaattisten tilastollisten menetelmien avulla voidaan kuitenkin selvittää pakkausvirheiden yleinen kaava pakkauserässä.
(1) Määritä laaturaja AQL. Valmistaja ja käyttäjä neuvottelevat hyväksymislaaturajan määrittämisestä ja kirjaavat sen tekniseen eritelmään tai tilaussopimukseen. Periaatteessa hyväksymislaaturajat määrätään erikseen hyväksymättömän luokituksen mukaan. Luokalle A määritetty vastaanottolaaturaja on pienempi kuin luokalle B määritetty vastaanottolaaturaja, ja luokalle C määritetty vastaanottolaaturaja on suurempi kuin luokalle B määritetty vastaanottolaaturaja. Lisäksi voimme harkita joidenkin tai yksittäisten hyväksymättömien tuotteiden uudelleenmäärittämistä samassa luokassa tai voimme harkita vastaanottolaaturajan uudelleenmäärittämistä eri luokkien välillä. Hyväksymislaaturajat ilmaistaan vikojen lukumääränä 100 pakattua tuotetta kohden. Esimerkiksi aaltopahvilaatikoiden hyväksymislaaturajat ovat: 1,0 luokalle A, 4,0 luokalle B ja 6,5 luokalle C.
(2) Määritä näytteenottosuunnitelma eli otoskoko sekä hyväksyttävien ja hylkäävien näytteiden lukumäärä näytteenottosuunnitelman tyypin mukaan. GB/T 2828.1-2003 tarjoaa normaaleja, tiukkoja ja lievennettyjä ensisijaisia ja toissijaisia näytteenottosuunnitelmia. Tämä on tehty, jotta suunnitelman tiukkuutta voidaan muuttaa oikea-aikaisesti laadun muutosten mukaan ja pienemmällä otoksella voidaan saavuttaa tyydyttävämpi näytteenottotulos. Taulukossa 8-10 on viitteellinen näytteenottosuunnitelma normaalia tarkastusta varten.
(3) Ota näytteitä ja tarkasta ne.
(4) Määritä, onko eräkohtainen tarkastus pätevä vai pätevöimätön, ja laadi tarkastuksen jälkeinen hävittämissuunnitelma. 2. Tarkastusesimerkkejä
Tietyn pakatun tuotteen tarkastus 10 000 kappaleen erissä suoritetaan standardin GB/T2828.1-2003 ”Batch-by-batch inspection sampling plan retrieved by acceptance quality limit (AQL)” mukaisesti, ja käytetään yleistä tarkastustasoa II. Käytetään normaalia kertaluonteista tarkastussuunnitelmaa ja tarkistetaan näytteen kokokoodi taulukosta 8-9 arvoon L; tarkistetaan sitten näytteen koko taulukosta 8-10 arvoon 200 ja valitaan näytteet satunnaisesti. Kolmen vastaanottolaaturajaluokan mukaisesti: luokka A on 1,0, luokka B on 4,0 ja luokka C on 6,5. Taulukosta 8-10 voidaan nähdä, että rivi, jonka näytteen kokokoodi on L ja AOL = 1,0, 4,0, 6,5, on rivi, jonka näytteen kokokoodi on L ja AOL = 1,0, 4,0, 6,5. Sarakkeiden leikkauspisteessä lue [5,6], [14,15], [21,
Se on hylättyjen tuotteiden lukumäärä kolmessa kategoriassapahvista valmistetut savukelaatikotA, D ja C.
Jos näytteessä olevien viallisten tuotteiden lukumäärä on suurempi tai yhtä suuri kuin viallisten tuotteiden lukumäärä, se ei ole sama kuin viallisten tuotteiden lukumäärä. Esimerkiksi jos tuotantolinjalta otetaan tarkastettavaksi 2 000 tuotetta ja jos lukumääräksi havaitaan 5, tämä pakkaustuote-erä katsotaan kelpaamattomaksi.
Kolme tuotetta oli hyväksymättä luokassa A, neljä tuotetta oli hyväksymättä luokassa B, kaksi tuotetta oli hyväksymättä luokissa A ja B, kolme tuotetta oli hyväksymättä luokissa B ja C ja viisi tuotettapahvista valmistetut savukelaatikottuotteet olivat hyväksymättömiä luokassa C. Tällöin hyväksymättömien tuotteiden lukumäärä luokissa A, B ja C on vastaavasti 79 ja 8, ja hyväksymättömien tuotteiden kokonaismäärä on 24. Hyväksymättömien tuotteiden lukumäärä luokissa A, B ja C on vastaavasti 7, 7 ja 5, ja hyväksymättömien tuotteiden kokonaismäärä on 19.
Kun hyväksymättömien tuotteiden määrä saavuttaa hylkäysrajan, on analysoitava yksityiskohtaisesti, hylätäänkö tämä pakattujen tuotteiden erä. Joskus on tarpeen omaksua kompromissiratkaisu, kuten hyväksyä tuote, mutta varoittaa korjaavista toimenpiteistä, tai hylätä tuote, mutta suostua vastaanottamaan se luokittelun tai uudelleenkäsittelyn jälkeen.
Täytäntöönpanopahvista valmistetut savukelaatikotpakkausten laadun tarkastus
pahvista valmistetut savukelaatikotPakattujen tuotteiden laatua on valvottava tuotantoprosessin aikana, ja koneita ja laitteita on säädettävä saatujen tietojen perusteella, jotta määritellyt laatuominaisuudet pysyvät vaadituissa rajoissa. Saatuaan pakatut tuotteet käyttäjien on suoritettava laatutarkastuksia sen varmistamiseksi, että ne täyttävät valmistustekniset vaatimukset, ja tarkistettava näkyvien kuljetuksen aikaisten vaurioiden varalta.
(1) Laaduntarkastuksen sisältö Tarkastus on käyttäjien perusoikeus vastaanottaa tuotteita. Se voi olla täydellinen tarkastus tai pistokoetarkastus. Tarkastustyön perussisältö on: 1. Teknisten eritelmien laatiminen tuotteellepahvista valmistetut savukelaatikotpakkaustuotteita. ② Kehitä arviointikriteerit. ③ Käytä luotettavia tarkastustyökaluja ja -menetelmiä. ④ Kirjaa tarkastustiedot. ⑤ Esitä ehdotuksia tarkastustulosten käsittelyä varten. ⑥ Toimita tarkastustiedot ja ehdotukset laadunhallintaosastolle.
(2) Laaduntarkastuksen erityinen toteutus
Erilaisten tuotteiden erityinen laaduntarkastuspahvista valmistetut savukelaatikotpakkaustuotteiden laatu on erilainen. Tässä otamme esimerkkinä lasipullojen ja -purkkien, taittuvien pahvilaatikoiden jne. laaduntarkastuksen. Muita tuotteita voidaan käyttää referenssinä.
1. Lasipullot ja -purkit
(1) Lasipullojen ja -purkkien tekniset tiedot
①Muoto. Lasipullojen ja -purkkien perusmuoto riippuu pääasiassa niiden sisältämien esineiden tyypistä ja määrästä. Kun pullon muoto on määritetty, on piirrettävä työpiirustus, joka näyttää säiliön ulkonäön. Yleensä se esitetään kolmella kuvalla, osittain suurennetuilla kuvilla ja lisäkolmiulotteisilla kuvilla. ②Koko. Lasipullojen ja -purkkien tärkeät mitat on merkittävä työpiirustuksiin toleransseineen ja sisällytettävä myös muut tiedot, kuten tilavuus tai kapasiteetti. Mitat ja toleranssit on neuvoteltava valmistajan kanssa, koska valmistajan pullonvalmistuskoneilla on kiinteät korkeudet ja halkaisijat, jotka usein rajoittavat pullojen ja tölkkien muotoa ja kokoa. Yleisesti käytetyt pullonvalmistuskoneet rajoittavat pullojen ja tölkkien korkeuden yleensä 25–300 mm:iin. Pullojen ja tölkkien halkaisija liittyy yhdellä koneenosalla tuotettujen pullojen ja tölkkien määrään, ja sen halkaisija on 12–150 mm. ③Toleranssi. Lasipulloihin vaikuttavat jotkut tekijät muovausprosessin aikana, mikä aiheuttaa eroja muodossa ja koossa. Siksi pullojen koolle on annettava hyväksyttävä vaihteluväli tai toleranssi. Vakiotoleranssit koskevat tilavuutta (ml), massaa (kg), korkeutta (mm) ja halkaisijaa (mm). Pienten pullojen ja tölkkien tilavuustoleranssi on 15 % ja suurten pullojen ja tölkkien tilavuustoleranssi on alle 1 %. Erilaisten pullojen ja tölkkien tilavuustoleranssi on näiden kahden rajan välillä. Massatoleranssi on noin 5 % pullon määritellystä massasta ja korkeuden vaihteluväli on 0,5–0,8 % kokonaiskorkeudesta. Lääkepulloille, joiden vähimmäishalkaisija on noin 25 mm, halkaisijatoleranssi on 8 %, pulloille, joiden enimmäishalkaisija on 200 mm, toleranssi on 1,5 % ja muille pulloille ja tölkeille toleranssi on näiden kahden rajan välillä.
2. Taittolaatikko
②Sisennysviiva. Sisennysviivojen tulee olla tasaiset ja tietyn syvyyden omaavat, jotta pakkaus muodostaa suoran ääriviivan ja selkeän taitoksen muodon. Kun pakkaus taitetaan ja litistetään 180° kulmaan, taittoviivan halkeamien minimoimiseksi tulee käyttää läpinäkyvillä pyörillä varustettua taittoveistä viivan puristamiseen ja pahvin taittoleikkurin tulee olla linjassa laatikon pinnalla olevan taittoviivan keskikohdan kanssa. Kaikkien leikattujen reunojen tulee olla puhtaat ja tasaiset.
Kaikki sisennystä vaativat kohdat on esiprässättävä pakkauksen normaalin tuotannon varmistamiseksi. ③ Tasaisuus. Pakkausten tulee olla tasaisia, ilman muodonmuutoksia tai käyristymiä, erillään toisistaan tai kiinni toisissaan. ④ Puhdistus. Puhdista ja hankaa pahvilaatikot ennen pakkaamista poistaaksesi pölyn ja jätteet, jotka ovat jääneet stanssauksesta pakkauksen pinnalle.
⑤Painatus. Kartongin painatuksen on oltava väristandardien mukainen ja varmistettava, että grafiikka ja teksti ovat yhteensopivat ja kauniit. ⑥Elintarvike- ja lääkemääräykset.pahvista valmistetut savukelaatikotTuotannossa käytettävien pakkausten ei tulisi sisältää siirtyviä aineita, jotka ylittävät elintarvike- ja lääkeviranomaisten ja niiden alaisten yksiköiden asettamat raja-arvot.
Konfetit.⑦Pakkaus ja myynti. Painetut pahvilaatikot on pakattava määräysten mukaisesti. Ne voidaan pakata aaltopahvilaatikoihin ja sulkea teipillä, tai ne voidaan pinota lavoille ja kääriä kiristekalvoon tai kutistemuoviin. Jokaisessa pakkausyksikössä on oltava valmistaja, laatikoiden lukumäärä, tyyppi ja koko, valmistuspäivämäärä ja eränumero jne.
⑧Varastointi, lastaus ja purku. Pakkaukset tulee säilyttää puhtaassa paikassa huoneenlämmössä, jonka suhteellinen kosteus on 40–60 %. Pakkauksia sisältäviä pahvilaatikoita ei saa pinota kyljelleen, eikä niitä saa sijoittaa lähelle pattereita tai muita lämmönlähteitä tai paikkaan, jossa ne vaurioituvat helposti. Kosteille lattioille. Pahvilaatikoita otettaessa noudata periaatetta ”ensimmäinen sisään, ensimmäinen ulos” ja avaa niin monta kuin käytät.
(2) Laatuvaatimusten vastaisten aaltopahvilaatikoiden luokittelu
① Luokka A on ehdoton. Se estää tuotteiden pakkauksen sisällä olemisen ja painatuksen ja merkintöjen tekemisen pakkaukseen.
a. Pakkauksen avaus- tai palautumisvoima on liian suuri.
b. Mitat ylittävät rakennepiirustuksissa määritellyn toleranssin.
c. Pakkaus on vaurioitunut, siinä on reikiä tai naarmuja, jotka aiheuttavat painetun kuvion naarmuuntumisen tai epätarkkuuden.
d. Yhdessä tai useammassa tulostetussa värissä on virhe.
e. Tulostusvärit eivät ole rekisteröityneet, minkä vuoksi kuvio on epäselvä.
Painauma on vinossa eikä sitä voida muotoilla, täyttää ja tiivistääpahvista valmistetut savukelaatikot pakkausten tuotanto.
② Luokka B on kelvoton. Pakkaus on tuskin käyttökelpoinen tai näyttää huonolaatuiselta.
a. Painetussa kuviossa on tahroja tai naarmuja pinnalla, jotka paljastavat pahvia tai liitumaista maalia.
b. Puutteellinen tai riittämätön sisennys vaikeuttaa kartongin muovausta pakkauslinjalla, mikä johtaa pakkaustehokkuuden heikkenemiseen. c. Kun automaattinen pohjaan lukittuva läppä on kiinni, pistorasia ei avaudu kunnolla. d. Kartongin sivussa olevat helposti avattavat reiät on lävistetty. Ei sovellu.
③Kategoria C on määrittelemätön. Se vaikuttaa vain ulkonäköön, ei käyttöön.
a. Painopinta on karhea ja kiillotuslaatu on huono.
b. Painoväri on hieman vakio.
Yllä mainitut hyväksymättömät vastaanottolaaturajat ovat: Luokka A 0,4; Luokka B 1,0; Luokka C 2,5.
(3) Kartonkitarkastus Kartonkivalmistajan on suoritettava tehokas laadunvalvonta ja -tarkastus sen varmistamiseksi, että se täyttää tekniset eritelmät. Jos koko tavaraerä ei täytä vaatimuksia heikon pakkauksen suorituskyvyn vuoksi, valmistajan laadunhallintaosastolla on oikeus pyytää uudelleentarkastusta.
Nyky-yhteiskunnassa, vaikka se tekeekinpahvista valmistetut savukelaatikotihmiset ovat vakiinnuttaneet ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen käsitteet.
Pakkauksilla on oltava ympäristöystävällisiä ominaisuuksia, jotka ovat saasteettomia ja helppoja käsitellä. Maailman talouskehityksen yleinen suuntaus on tieteellinen kehityskäsitys ihmiskeskeisestä, kokonaisvaltaisesta, koordinoidusta ja kestävästä kehityksestä. On varmistettava, että talouskasvu on koordinoitua väestön, resurssien ja ympäristön kanssa ja että talouskehitystä ja ympäristönsuojelua painotetaan yhtäläisesti. Talouskasvun tulisi perustua resurssien kantokykyyn ja ekologiseen ympäristöön, ja sen tavoitteena on rakentaa luonnonsuojelukeskeinen ja ympäristöystävällinen yhteiskunta. Ihmisten uusi käsite "kestävästä pakkauksesta" on muodostunut. "Kestävä pakkaus" edellyttää materiaalien ja energian optimointia pakkaussuunnittelussa, pakkausten suorituskykyä ja kustannuksia markkinoiden standardivaatimusten täyttämiseksi sekä regeneroinnin käyttöä.pahvista valmistetut savukelaatikotpakkausten valmistus-, kuljetus- ja kierrätysprosessit. Energia, uusiutuvien ja kierrätettävien materiaalien maksimaalinen käyttö, tehokas kierrätys, arvokkaiden raaka-aineiden tarjoaminen kierrätystuotteille, hyödyttäen yksilöitä ja ryhmiäpahvista valmistetut savukelaatikotpakkausten elinkaaren ja turvallisuuden ja terveyden varmistamisen. Se on yhdenmukainen kiertotalouden käsitteen kanssa, eli sen ydin on resurssien tehokas käyttö ja kierrätys ja perusominaisuuksina "alhainen kulutus, vähäiset päästöt ja korkea hyötysuhde". Se on vaihtoehto "massatuotannolle, massakulutukselle ja massajätteelle". Perustava muutos perinteisessä resurssien kasvumallissa. Pakkausteollisuuden tulisi sopeutua kiertotalouden kehityksen tarpeisiin. Pakkaukset sisältävät uuden määritelmän, jota kutsutaan "vihreäksi pakkaukseksi".
Julkaisun aika: 17. huhtikuuta 2024