Värilaatikko: Sauman syy ja ratkaisu paperilaatikko

On monia syitä, miksi laatikkolaatikon avaaminen on liian suuri muodostumisen jälkeen postituslaatikko. Päättäväiset tekijät ovat pääasiassa kahdessa näkökulmassa: 1. Paperin syyt, mukaan lukien rullapaperin käyttö, paperin kosteuspitoisuus ja paperin kuidun suunta. Toiseksi tekniset syyt, mukaan lukien pintakäsittely, mallin tuotanto, sisennyslinjan syvyys ja asetusmuoto. Jos nämä kaksi suurta ongelmaa voidaan ratkaista hyvin, laatikkojen muodostumisen ongelma ratkaistaan ​​vastaavasti.

1. Paperi ja paperi ovat tärkeimmät tekijät varjolaatikoiden muodostumisessa

Kuten me kaikki tiedämme, suurin osa heistä käyttää nyt rullapaperia, ja jotkut niistä tuodaan rullapaperia. Sivusto- ja kuljetusongelmien vuoksi sen on liitettävä maassa, ja leikkauspaperin varastointiaika on lyhyt. Lisäksi, kun joillakin valmistajilla on vaikeuksia pääoman vaihtuvuudessa, ne myydään ja ostetaan heti, joten rakopaperi on suuri. Mikään osioista ei ole täysin tasainen ja sillä on silti taipumus käpristyä. Jos ostat leikkauslehtipaperin suoraan, tilanne on paljon parempi, ainakin siinä on tietty tallennusprosessi leikkaamisen jälkeen. Lisäksi paperin sisältämä kosteus on jaettava tasaisesti, ja samalla on oltava tasapainossa ympäröivän lämpötilan ja kosteuden kanssa, muuten muodonmuutos tapahtuu pitkän ajan kuluttua. Jos leikattu paperi on pinottu liian kauan eikä sitä käytetä ajassa, neljän sivun vesipitoisuus on suurempi tai vähemmän kuin keskellä, ja paperi taivuttaa. Siksi juuttuneen paperin käyttöprosessissa sitä ei pidä pinota liian kauan paperin muodonmuutoksen välttämiseksi. Kun laatikko on muodostettu, aukko on liian suuri ja on tekijöitä, kuten paperin kuidun suunta. Paperikuidut on järjestetty vähän muodonmuutoksella vaakasuorien jyvien suuntaan ja suuren muodonmuutoksen pystysuorien jyvien suuntaan. Kun laatikon avaussuunta on yhdensuuntainen paperin kuidun suunnan kanssa, aukon pullistumisen ilmiö on erittäin ilmeinen. Koska paperi absorboi vettä tulostusprosessin aikana, pintakäsittelyn jälkeen, kuten UV -laka, kiillotus ja pinnoite, paperi muodonmuutos enemmän tai vähemmän tuotantoprosessin aikana. Muodostuneen paperin pinnan ja pohjan pinnan jännitys on epäjohdonmukainen. Kun paperin muodonmuutos tapahtuu, koska laatikon molemmat puolet on liimattu ja kiinnitetty sen muodostuessa, vain jos se avataan ulospäin, aukko avautuu liikaa muodostumisen jälkeen.Pre Roll -pakkaus

Toiseksi prosessioperaatio ei ole myös merkityksetön tekijä värilaatikkojen muodostumisen avaamisessa liian suureksi

1. Farmaseuttisten pakkausten pintakäsittely käyttää yleensä prosesseja, kuten UV -lasitus, laminointi ja kiillotus. Niistä lasitus, laminointi ja kiillotus tekevät paperista läpikäymisen korkean lämpötilan kuivumisen, ja vesipitoisuus vähenee merkittävästi. Kuidut ovat hauraita ja epämuodostumia. Erityisesti pahvissa, jossa on vesipohjainen konepinnoitettu kalvo, joka on yli 300 g, paperin venyttäminen on ilmeisempi, ja laminoidulla tuotteella on ilmiö sisäistä taivutusta, joka yleensä on korjattava keinotekoisesti. Kiillotetun tuotteen lämpötilan ei tulisi olla liian korkea, yleensä säädetty alle 80°C. Kiillotuksen jälkeen se on yleensä sijoitettava noin 24 tunniksi, ja seuraava prosessi voidaan suorittaa vasta sen jälkeen, kun tuote on jäähdytetty, muuten lankapurske tapahtuu.savukelokero

2. Muotinleikkauslevyn tuotantotekniikka vaikuttaa myös laatikan muodostumiseen. Käsintehtyjen levyjen tuotanto on suhteellisen huono, ja tekniset tiedot, leikkaaminen ja mačetit eivät ole hyvin tarttuneet. Yleensä valmistajat eliminoivat periaatteessa käsintehty levyn ja käyttävät laserleikkausmuittimet. muotoillut olutlevyt. Kuitenkin, asetetaanko paperin painon mukaan anti-lukkan ja korkean matalan viivan koko, onko veitsilinjan eritelmä kaikille paperin paksuuksille, onko die-leikkausviivan syvyys sopiva jne. Kaikki vaikuttavat kaikki laatikon muodostumisen vaikutuksiin. Die-leikatus on jälki, jota painetaan paperin pinnalle mallin ja koneen välisellä paineella. Jos die-leikatus on liian syvä, paperin kuidut muodostuvat paineen vuoksi; Jos die-leikatus on liian matala, paperikuituja ei tunkeudu kokonaan. Itse paperin joustavuuden vuoksi, kun laatikon molemmat puolet muodostuvat ja taitettu takaisin, aukon reunalla oleva viilto laajenee ulospäin, mikä johtaa ilmiöön, että aukko on liian leveä.

3. Hyvän sisennysvaikutuksen varmistamiseksi sopivan sisennyslinjan ja korkealaatuisen teräsveitsen valitsemiseksi on kiinnitettävä huomiota myös koneen paineen säätämiseen, kuminauhojen valintaan ja standardoituun asennukseen. Yleensä tulostusvalmistajat käyttävät tarrataulujen muotoa rypistymislinjan syvyyden säätämiseksi. Tiedämme, että pahvi on yleensä löysä tekstuurissa eikä ole tarpeeksi kova, joten seurauksena on, että sisennyslinja ei ole liian täynnä ja kestävää. Jos tuodut pohjamuottimateriaalit voidaan käyttää, sisennyslinja on täydellisempi.sikarilaatikko

4. Tavan löytäminen asetusmuodosta on tärkein tapa ratkaista paperikuitusuunta. Nykyään markkinoilla olevan paperin kuidun suunta on pohjimmiltaan kiinteä, suurin osa niistä vie pitkittäissuunnan kuidun suunnana, ja värikotelon tulostaminen on tulostaa tietty määrä folioon, kolminkertaiseen tai nelinkertaiseen paperiin. Yleinen tilanne on lähtökohta, että se ei vaikuta tuotteen laatuun, mitä enemmän paperia kootaan, sitä parempi, koska tämä voi vähentää materiaalien tuhlausta ja vähentää siten kustannuksia. Jos kuitenkin harkitset sokeasti aineellisia kustannuksia ja sivuutat kuidun suunnan, muodostettu laatikko saavuttaa vähemmän kuin asiakkaan pyynnön. Yleensä on ihanteellista, että paperin kuidun suunta on kohtisuorassa aukon suuntaan nähden.

Yhteenvetona voidaan todeta, että kiinnitämme huomiota tämän näkökohdan sisältöön tuotantoprosessin aikana ja yritämme välttää sitä paperin ja tekniikan näkökohdista, ongelma voidaan helposti ratkaista.