Värilaatikkoprosessi: sauman syy ja ratkaisu paperilaatikko

On monia syitä, miksi pahvilaatikon aukko on liian suuri muotoilun jälkeen postin lähetyslaatikko. Ratkaisevat tekijät ovat pääasiassa kahdessa suhteessa: 1. Paperiin liittyvät syyt, mukaan lukien rullapaperin käyttö, paperin kosteus ja paperin kuitusuunta. Toiseksi tekniset syyt, mukaan lukien pintakäsittely, mallin valmistus, sisennysviivan syvyys ja asettamismuoto. Jos nämä kaksi pääongelmaa voidaan ratkaista hyvin, pahvipakkauksen muodostusongelma ratkaistaan ​​vastaavasti.

1. Paperi ja paperi ovat päätekijät varjolaatikoiden muodostumisessa

Kuten me kaikki tiedämme, suurin osa niistä käyttää nyt rullapaperia, ja osa niistä on tuontirullapaperia. Työmaa- ja kuljetusongelmista johtuen se on leikattava maassa ja leikkauspaperin säilytysaika on lyhyt. Lisäksi kun joillakin valmistajilla on vaikeuksia pääoman kiertoon, ne myydään ja ostetaan välittömästi, joten paperiraka on suuri. Mikään osista ei ole täysin tasainen ja niillä on edelleen taipumus käpristyä. Jos ostat leikatun arkkipaperin suoraan, tilanne on paljon parempi, ainakin sillä on tietty säilytysprosessi leikkauksen jälkeen. Lisäksi paperin sisältämän kosteuden tulee jakautua tasaisesti ja samalla olla tasapainossa ympäröivän lämpötilan ja kosteuden kanssa, muuten muodonmuutoksia tapahtuu pitkän ajan kuluttua. Jos leikattua paperia pinotaan liian pitkään eikä sitä käytetä ajoissa, neljän sivun vesipitoisuus on suurempi tai pienempi kuin keskellä ja paperi taipuu. Siksi juuttunutta paperia käytettäessä sitä ei saa pinota liian pitkään, jotta vältetään paperin muodonmuutos. Pahvipakkauksen muodostamisen jälkeen aukko on liian suuri ja siinä on tekijöitä, kuten paperin kuitusuunta. Paperikuidut on järjestetty niin, että niiden muodonmuutos on vähäinen vaakasuuntaisten rakeiden suunnassa ja suuri muodonmuutos pystyrakeiden suunnassa. Kun pahvikotelon avautumissuunta on samansuuntainen paperin kuitusuuntaan nähden, avautumisen pullistuminen on hyvin ilmeinen. Koska paperi imee vettä painoprosessin aikana, pintakäsittelyn, kuten UV-lakan, kiillotuksen ja pinnoituksen jälkeen paperi muuttuu enemmän tai vähemmän muotoaan tuotantoprosessin aikana. Epämuodostuneen paperin pinnan ja pohjapinnan jännitys on epäyhtenäinen. Kun paperin muodonmuutos tapahtuu, koska pahvilaatikon kaksi sivua on liimattu ja kiinnitetty sitä muodostettaessa, vain jos se avataan ulospäin, aukko aukeaa liikaa muotoilun jälkeen.Rullaa edeltävä pakkaus

Toiseksi prosessitoiminto on myös merkityksetön tekijä sille, että värilaatikon muodostavan aukon aukko on liian suuri

1. Lääkepakkausten pintakäsittelyssä käytetään yleensä prosesseja, kuten UV-lasitus, laminointi ja kiillotus. Niistä lasitus, laminointi ja kiillotus saavat paperin kuivumaan korkeassa lämpötilassa ja vesipitoisuus vähenee merkittävästi. Kuidut ovat hauraita ja muotoutuvat. Erityisesti pahvilla, jossa on yli 300 g:n vesipohjainen konepäällystetty kalvo, paperin venyminen on selvempää ja laminoidussa tuotteessa on sisäänpäin taipuva ilmiö, joka on yleensä korjattava keinotekoisesti. Kiillotetun tuotteen lämpötila ei saa olla liian korkea, yleensä alle 80°C. Kiillotuksen jälkeen se on yleensä asetettava paikalleen noin 24 tunniksi, ja seuraava prosessi voidaan suorittaa vasta, kun tuote on täysin jäähtynyt, muuten lanka repeytyy.tupakkalaatikko

2. Leikkauslevyn valmistustekniikka vaikuttaa myös pahvikotelon muodostukseen. Käsintehdyn levyn tuotanto on suhteellisen heikkoa, ja tekniset tiedot, leikkaus ja viidakkoveitset eivät ole hyvin ymmärrettyjä. Yleensä valmistajat poistavat periaatteessa käsintehdyt levyt ja käyttävät laserleikkausmuottiyrityksiä. käsitellyt olutlaudat. Onko lukkiutumattoman ja matalan linjan koko asetettu paperin painon mukaan, sopiiko veitsilinjan eritelmä kaikille paperipaksuuksille, onko stanssauslinjan syvyys sopiva, jne. kaikki vaikuttavat pahvinmuodostusvaikutukseen. Leikkausviiva on jälki, joka puristuu paperin pintaan mallin ja koneen välisen paineen vaikutuksesta. Jos stanssauslinja on liian syvä, paperin kuidut vääntyvät paineen vuoksi; jos stanssauslinja on liian matala, paperikuidut eivät tunkeudu kokonaan. Itse paperin joustavuudesta johtuen, kun pahvilaatikon kaksi sivua muodostetaan ja taitetaan taaksepäin, aukon reunassa oleva viilto laajenee ulospäin, mikä johtaa ilmiöön, että aukko on liian leveä.

3. Hyvän sisennysvaikutuksen takaamiseksi sopivan sisennyslinjan ja korkealaatuisen teräsveitsen valinnan lisäksi tulee kiinnittää huomiota myös koneen paineen säätöön, kumiliuskojen valintaan ja standardoituun asennukseen. Yleensä painovalmistajat käyttävät tarratauluja säätämään taittoviivan syvyyttä. Tiedämme, että pahvi on yleensä löysää eikä tarpeeksi kovaa, joten tuloksena on, että sisennysviiva ei ole liian täyteläinen ja kestävä. Jos voidaan käyttää tuotuja pohjamuottimateriaaleja, sisennysviiva on täyteläisempi.sikarilaatikko

4. Tien löytäminen asetteluformaatista on tärkein tapa ratkaista paperikuitusuunta. Nykyään markkinoilla olevan paperin kuitusuunta on periaatteessa kiinteä, useimmat ottavat kuitujen suunnaksi pitkittäissuunnan ja värilaatikon painatus on tulostaa tietty määrä foliolle, kolmin- tai nelinkertaisena. taita paperia. Yleinen tilanne on Lähtökohtana, että se ei vaikuta tuotteen laatuun, mitä enemmän paperia kokoat, sitä parempi, koska tämä voi vähentää materiaalihukkaa ja siten alentaa kustannuksia. Jos kuitenkin sokeasti harkitset materiaalikustannuksia ja jätät huomioimatta kuitujen suunnan, muotoiltu pahvi saavuttaa vähemmän kuin asiakkaan toive. Yleensä on ihanteellista, että paperin kuitusuunta on kohtisuorassa aukon suuntaan.

Yhteenvetona voidaan todeta, että niin kauan kuin kiinnitämme huomiota tämän näkökohdan sisältöön tuotantoprosessin aikana ja yritämme välttää sitä paperin ja tekniikan näkökulmasta, ongelma voidaan ratkaista helposti.