Värilaatikkoprosessi: sauman syy ja ratkaisu paperilaatikko

On monia syitä, miksi pahvilaatikon aukko on liian suuri muovauksen jälkeen postituslaatikko. Ratkaisevat tekijät ovat pääasiassa kaksi näkökohtaa: 1. Paperin syyt, mukaan lukien rullapaperin käyttö, paperin kosteuspitoisuus ja paperin kuitusuunta. Toiseksi, tekniset syyt, mukaan lukien pintakäsittely, mallineen valmistus, sisennysviivan syvyys ja asetelmamuoto. Jos nämä kaksi suurta ongelmaa voidaan ratkaista hyvin, myös kartonginmuodostuksen ongelma ratkaistaan ​​vastaavasti.

1. Paperi ja paperi ovat tärkeimmät tekijät varjolaatikoiden muodostumisessa

Kuten tiedämme, useimmat käyttävät nykyään rullapaperia, ja osa niistä on tuontipaperia. Paikka- ja kuljetusongelmien vuoksi leikkauspaperin leikkaaminen on tarpeen kotimaassa, ja leikkauspaperin varastointiaika on lyhyt. Lisäksi, kun joillakin valmistajilla on vaikeuksia pääoman kiertonopeudessa, ne myydään ja ostetaan välittömästi, joten leikkauspaperi on suuri. Mikään osa ei ole täysin tasainen, ja sillä on silti taipumus käpristyä. Jos ostat leikatun paperiarkin suoraan, tilanne on paljon parempi, ainakin sillä on tietty varastointiprosessi leikkauksen jälkeen. Lisäksi paperin sisältämän kosteuden on oltava tasaisesti jakautunut ja samalla sen on oltava tasapainossa ympäröivän lämpötilan ja kosteuden kanssa, muuten se muodonmuutos tapahtuu pitkän ajan kuluttua. Jos leikattua paperia pinotaan liian kauan eikä sitä käytetä ajoissa, neljän sivun vesipitoisuus on suurempi tai pienempi kuin keskellä, ja paperi taipuu. Siksi juuttunutta paperia käytettäessä sitä ei tule pinota liian kauan, jotta paperi ei muodonmuutos. Kun kartonki on muodostettu, aukko on liian suuri, ja siihen vaikuttaa muun muassa paperin kuitusuunta. Paperin kuidut ovat järjestäytyneet siten, että vaakasuorien kuitujen suuntainen muodonmuutos on vähäinen ja pystysuunnassa suuri. Kun kartongin avautumissuunta on paperin kuitujen suunnan suuntainen, aukon pullistumisen ilmiö on hyvin ilmeinen. Koska paperi imee vettä painoprosessin aikana, pintakäsittelyn, kuten UV-lakkaus, kiillotus ja pinnoitus, jälkeen paperi muuttaa muotoaan enemmän tai vähemmän tuotantoprosessin aikana. Muotoutuneen paperin pinnan ja pohjan jännitys on epätasainen. Kun paperi muuttaa muotoaan, koska kartongin kaksi sivua on liimattu ja kiinnitetty muotoilun yhteydessä, vain jos se avataan ulospäin, aukko avautuu liikaa muotoilun jälkeen.Esirullapakkaus

Toiseksi, prosessioperaatio on myös merkittävä tekijä sille, että värilaatikon muodostavan aukon koko on liian suuri.

1. Lääkepakkausten pintakäsittelyssä käytetään yleensä UV-lasitusta, laminointia ja kiillotusta. Näistä lasituksesta, laminoinnista ja kiillotuksesta johtuen paperi kuivuu korkeassa lämpötilassa, jolloin sen vesipitoisuus vähenee merkittävästi. Kuidut haurastuvat ja muuttavat muotoaan. Erityisesti yli 300 g:n vesipohjaisella koneella päällystetyllä kalvolla varustetussa kartongissa paperin venyminen on selvempää, ja laminoidussa tuotteessa esiintyy sisäänpäin taipumista, mikä on yleensä korjattava keinotekoisesti. Kiillotetun tuotteen lämpötilan ei tulisi olla liian korkea, ja sitä tulisi yleensä säätää alle 80 asteen.°C. Kiillotuksen jälkeen se on yleensä asetettava noin 24 tunniksi, ja seuraava prosessi voidaan suorittaa vasta, kun tuote on täysin jäähtynyt, muuten lanka puhkeaa.savukelaatikko

2. Leikkauslevyn tuotantotekniikka vaikuttaa myös kartongin muovaukseen. Käsintehtyjen levyjen tuotanto on suhteellisen heikkoa, eikä teknisiä tietoja, leikkaustekniikkaa ja viidakkoveitsiä hallita hyvin. Yleensä valmistajat luopuvat käsintehdyistä levyistä ja käyttävät laserleikkausyrityksiä. Kartongin muovaukseen vaikuttavat kuitenkin muun muassa se, onko lukkiutumattoman ja korkean ja matalan viivan koko asetettu paperin painon mukaan, onko veitsiviivan spesifikaatio sopiva kaikille paperin paksuuksille ja onko leikkausviivan syvyys sopiva. Leikkausviiva on jälki, jonka mallineen ja koneen välinen paine painaa paperin pintaan. Jos leikkausviiva on liian syvä, paperin kuidut muuttuvat paineen vuoksi; jos leikkausviiva on liian matala, paperin kuidut eivät mene kokonaan läpi. Paperin itsensä elastisuuden vuoksi aukon reunassa oleva viilto laajenee ulospäin, kun pahvilaatikon kaksi sivua muodostetaan ja taitetaan, jolloin aukko on liian leveä.

3. Hyvän sisennysvaikutuksen varmistamiseksi on sopivan sisennysviivan ja korkealaatuisen teräsveitsen valinnan lisäksi kiinnitettävä huomiota myös koneen paineen säätöön, kuminauhojen valintaan ja standardoituun asennukseen. Yleensä painovalmistajat käyttävät tarralevyjä taittoviivan syvyyden säätämiseen. Tiedämme, että pahvi on yleensä löysää eikä tarpeeksi kovaa, joten sisennysviiva ei ole liian täysi ja kestävä. Jos voidaan käyttää maahantuotuja pohjamuottimateriaaleja, sisennysviiva on täyteläisempi.sikarilaatikko

4. Paperin kuitusuunnan ratkaisemisen tärkein tapa on löytää keino asemointimuodosta poikkeava muoto. Nykyään markkinoilla olevan paperin kuitusuunta on periaatteessa kiinteä, ja useimmat käyttävät pituussuuntaa kuitusuunnaksi. Värilaatikon painatus tarkoittaa tietyn määrän painamista folio-, kolminkertais- tai nelinkertaiselle paperille. Yleinen lähtökohta on, että tuotteen laatuun ei vaikuteta, joten mitä enemmän paperiarkkeja on, sitä parempi, koska tämä voi vähentää materiaalihukkaa ja siten alentaa kustannuksia. Jos kuitenkin otat sokeasti huomioon materiaalikustannukset ja jätät kuitusuunnan huomiotta, muodostettu kartonki jää pienemmäksi kuin asiakkaan pyyntö. Yleisesti ottaen on ihanteellista, että paperin kuitusuunta on kohtisuorassa suuaukon suuntaan nähden.

Yhteenvetona voidaan todeta, että ongelma voidaan helposti ratkaista, kunhan kiinnitämme huomiota tämän näkökohdan sisältöön tuotantoprosessin aikana ja pyrimme välttämään sitä paperin ja teknologian näkökulmasta.