Tällä hetkellä useimmat pakkausyritykset maassani käyttävät kahta prosessia värilaatikoiden valmistukseen: (1) ensin painetaan värillinen pintapaperi, sitten peitetään kalvo tai lasite ja sitten liimataan manuaalisesti tai laminoidaan aaltopelti mekaanisesti automaattisesti; (2) Värikuvat ja -tekstit painetaan muovikalvolle, sitten peitetään pahvilla ja lopuksi liimataan ja muotoillaan.ystävänpäivän suklaarasia
Riippumatta siitä, mitä prosessia värilaatikoiden valmistukseen käytetään, sen laakeripaine ja puristuslujuus ovat paljon alhaisemmat kuin samasta materiaalista valmistetuilla tavallisilla vesileimapakkauksilla (jotka on valmistettu pahvilinjalla), ja laadun takaaminen on vaikeaa, kun asiakkaat tarvitsevat sitä kiireellisesti tai sateisina päivinä. Syvästi ongelmalliset tuottajat, joten miten ratkaista tämä?suklaakakkulaatikko
Kaikki tietävät, että pahvilinjan tuottamat pahvilaatikot muodostetaan liimaamalla, lämmittämällä pikaliimausta varten ja kuivaamalla. Laminoitua värilaatikkokartonkia ei lämmitetä eikä kuivata, ja liiman kosteus tunkeutuu paperiin. Yhdessä värillisen pinnan lakan ja muovikalvon muodostaman esteen kanssa laatikkoaihion kosteus ei pääse haihtumaan pitkään aikaan, ja se pehmenee luonnollisesti ja heikentää sen lujuutta. Siksi etsimme ratkaisua ongelmaan seuraavista tekijöistä:suklaarasia lahjaksi
⒈ paperin kollokaatio ylelliset suklaarasiat
Joillakin yrityksillä on tällainen väärinkäsitys: mitä suurempi paperin paino on pakkauksen sisällä, sitä enemmän pakkauksen kantavuus ja puristuslujuus kasvavat, mutta näin ei ole. Värilaatikon kantavuuden ja puristuslujuuden parantamiseksi on parannettava ydinpaperin paineenkantokykyä. Niin kauan kuin pintapaperissa ei ole liimauksen jälkeen aaltopahvin jälkiä, tulisi käyttää mahdollisimman paljon kevyttä paperia; ydinpaperi ja laattapaperi ovat parhaita. Olki- tai puumassapaperi, jolla on hyvä lujuus ja korkea rengaspuristuslujuus. Älä käytä keskilujuutta tai yleislujuutta omaavaa aaltopaperia, koska se on enimmäkseen raakamassan ja kierrätysmassan sekoitus, jolla on nopea veden imeytyminen, alhainen rengaspuristuslujuus ja hyvä sitkeys, mutta alhainen jäykkyys. Testin mukaan keskilujuutta omaavan aaltopaperin veden imeytymisnopeus on 15–30 % suurempi kuin sellupaperin Kebo-menetelmällä mitattuna; vuorauspaperin painoa voidaan lisätä asianmukaisesti. Käytäntö on osoittanut, että sisäpaperin neliömassan pienentäminen ja aaltopaperin ja hylsypaperin neliömassan lisääminen tarjoaa enemmän kilpailuetuja laadun ja hinnan suhteen.lahjarasia suklaata.esirullattu king size -laatikko
Liman laatusuklaalahjarasiat
Suurin osa kartonkituotannosta käyttää nykyään kotitekoista tai ostettua maissitärkkelysliimaa. Korkealaatuisella maissitärkkelysliimalla on paitsi hyvä liimauslujuus, myös se voi parantaa pahvin kantavuutta ja jäykkyyttä, eikä laatikon runkoa ole helppo muotoilla. Maissitärkkelysliiman laatu liittyy läheisesti tuotantoprosessiin, ympäristöön, raaka-aineiden ja apuaineiden laatuun sekä sekoitusaikaan. Maissitärkkelyksen laatuvaatimukset ovat: hienous 98–100 mesh, tuhkapitoisuus enintään 0,1 %, vesipitoisuus 14,0 %, happamuus 20 CC/100 g, rikkidioksidi 0,004 %, normaali haju, valkoinen tai hieman kellertävä väri.pieni suklaarasia
Jos gelatinoidun tärkkelyksen laatu ei täytä tätä standardia, vesisuhdetta voidaan tilanteen mukaan pienentää asianmukaisesti. Lämpötilan noustessa vesisuhdetta tulisi pienentää vastaavasti, booraksin ja lipeän määrää tulisi lisätä tarvittaessa ja vetyperoksidin määrää tulisi vähentää. Keitettyä liimaa ei tulisi säilyttää pitkään, varsinkaan kesällä, vaan se on parasta käyttää sellaisenaan. 3–4 % formaldehydiä, 0,1 % glyseriiniä ja 0,1 % boorihappoa lisäämällä liimaan voidaan lisätä paperin vedenkestävyyttä, nopeuttaa liimautumisnopeutta ja vahvistaa pahvin kovuutta.lahjasuklaarasia
Lisäksi kartongin laminoinnissa voidaan käyttää ympäristöystävällistä kemiallista liimaa, eli PVA-liimaa. Sen ominaisuuksiin kuuluu, että laminoitu aaltopahvi on tasainen, suora, hyvin kiinnitetty ja kestävä ilman muodonmuutoksia. Valmistusmenetelmä on (esimerkkinä 100 kg liimaa): materiaalisuhde: polyvinyylialkoholi 13,7 kg, polyvinyyliasetaattiemulsio 2,74 kg, oksaalihappo 1,37 kg, vesi 82 kg, veden suhde 1:6. Ensin vesi kuumennetaan 90 °C:een, lisätään polyetyleeniglykoli ja sekoitetaan tasaisesti. Jatka kuumentamista, kunnes vesi kiehuu, pidetään lämpimänä 3 tuntia, lisätään sitten oksaalihappo ja sekoitetaan, lopuksi lisätään polyvinyyliasetaattiemulsio ja sekoitetaan tasaisesti.
⒊Liiman määrä
Riippumatta siitä, onko kyseessä värillisten pintojen manuaalinen vai automaattinen mekaaninen kiinnitys, levitettävän liiman määrä ei saisi olla liian suuri. Todellisessa tuotannossa jotkut työntekijät lisäävät keinotekoisesti levitettävän liiman määrää välttääkseen liimautumisen, mikä ei ole suositeltavaa ja sitä on valvottava tarkasti. Levitettävän liiman määrän tulisi olla 80–110 g/m2. Aaltopahvin koosta riippuen on kuitenkin suositeltavaa tarttua liiman määrään ja levittää se tasaisesti aaltopahvin huippuihin. Niin kauan kuin liimautumista ei tapahdu, mitä vähemmän liimaa, sitä parempi.tavallinen savukekotelo
⒋Yksipuolisen pahvin laatusuklaarasian toimitus
Yksipuolisen aaltopahvin laatu määräytyy pohjapaperin laadun, aallotustyypin, aallotuskoneen käyttölämpötilan, liiman laadun, koneen käyntinopeuden ja käyttäjän teknisen tason mukaan.
Julkaisun aika: 24.5.2023