Kuinka arvioida liiman laatuindeksiä aaltopahvin sidoslujuuden parantamiseksi ystävänpäivän suklaarasia
Aaltopahvin tarttuvuus riippuu pääasiassa liiman laadusta ja aaltopahvin tuotantolinjan liimauslaadusta.ystävänpäivän suklaarasia
Liiman laatu Valonia-suklaarasia
Liiman laatu riippuu pääasiassa liiman valmistusprosessin eduista ja haitoista sekä käytettyjen raaka-aineiden laadusta. Liiman pääraaka-aine on tärkkelys, ja yleensä käytetään teollisuuslaatua parempaa maissitärkkelystä. Jos käytetään heikompaa tärkkelystä, sen heikon prosessointilaadun ja proteiinin ja rasvan kaltaisten epäpuhtauksien vuoksi se kuluttaa enemmän lipeää, mikä tekee liimasta epävakaan. Liimattu aaltopahvi imee helposti kosteutta ja liimasta on helppo valmistaa geeliä, jossa on suurempia tärkkelysrakeita ja epäpuhtauksia ytimenä, mikä huonontaa juoksevuutta. Walmartin suklaarasiat
Kiintoainepitoisuus, alkutarttuvuus, viskositeetti, liimautumislämpötila jne. ovat tärkeitä indikaattoreita liimojen laadun mittaamiseksi: 36-osainen Godiva-suklaarasia
1. Kiinteä sisältö Amazonin suklaalahjarasia
Liiman kiintoainepitoisuus tulisi määrittää laitteen tarkkuuden, ajonopeuden ja pohjapaperin todellisen tilanteen mukaan. Kun nopean, leveän aaltopahvin tuotantolinjan nopeus saavuttaa 200 m/min tai enemmän, liiman kiintoainepitoisuuden on oltava korkea. Veden ja tärkkelyksen suhde on yleensä 2,5:1–3:1. Mitä suurempi liiman kiintoainepitoisuus on, sitä vähemmän siinä on kosteutta. Pieni määrä liimaa varmistaa aaltopahvin tarttumisen; ja kosteuden muutos aaltopahvin käsittelyprosessissa on pieni, mikä voi vähentää aaltopahvin vääntymistä. Jos yrityksen laitteiden tarkkuus on alhainen, ajoneuvon nopeus on hidas ja pohjapaperi on helppo nähdä läpi, liiman kiintoainepitoisuuden tulisi olla pienempi, muuten se aiheuttaa laatuongelmia, kuten aaltopahvin liman poistumista, kiteytymistä ja viivojen halkeamista. valmiiksi rullat savukelaatikot
2. alkuhalkaisija paras suklaarasia lahjaksi
Alkuperäinen tarttuvuus on avain aaltopahvin tarttumisen varmistamiseen ja koneen nopeuden lisäämiseen. Aaltopahvin tuotannossa pohjapaperin esilämmitysalueen lisääminen tai silloittimen lisääminen liimaa valmistettaessa, booraksin lisääminen runkoon ja kantosäiliöön sekä liiman kiinteän aineen pitoisuuden lisääminen voivat tehdä liimasta pinnoitetun. Lyhyen ajan kuluttua se alkaa tuottaa tarttuvaa voimaa, ja sen tarttuva voima voi tuhota paperikuidut. paras suklaarasia ystävänpäiväksi
3. viskositeetti paras lahja suklaarasia
Mitä pienempi liiman viskositeetti on, sitä parempi on virtaus. Liiman juoksevuus määrää liiman läpäisevyyden, liimauksen tasaisuuden ja liiman määrän, mikä vaikuttaa suoraan koneen nopeuteen, pahvin tarttuvuuteen, pahvin tasaisuuteen ja lujuuteen. Lisäksi ei ole niin, että mitä suurempi tärkkelyksen osuus liimassa on, sitä huonompi on juoksevuus; korkean kiintoainepitoisuuden omaava liima voi myös ylläpitää erittäin alhaisen viskositeetin säätämällä valmistusprosessia. Normaalioloissa liiman viskositeetti laskee joka kerta, kun se kulkee kiertovesipumpun läpi kierron aikana. Tällöin se tulisi sekoittaa vastavalmistettuun liimaan.
4. gelatinisaatiolämpötila
Liimautumislämpötilalla tarkoitetaan alkulämpötilaa, joka tarvitaan tärkkelyssideaineen muuttamiseksi tahnaksi. Sideaineen liimautumislämpötila on avaintekijä nopean tuotannon ylläpitämiseksi. Sideaineen liimautumislämpötilan ongelman ratkaisemiseksi lipeän säätämisen lisäksi sama vaikutus voidaan saavuttaa lisäämällä joitakin lisäaineita asianmukaisesti annostuksen ja lämmitysmenetelmän lisäksi. Liimautumislämpötilan ei tulisi olla liian alhainen, muuten se aiheuttaa liiman liimautumista kierron aikana ja vaikuttaa liiman juoksevuuteen. Liiman liimautumislämpötilaa tulisi säätää vuodenaikojen vaihteluiden mukaan. Talvella liimautumislämpötilaa voidaan laskea 55–60 celsiusasteeseen.°C, ja kesällä gelatinisaatiolämpötilaa voidaan säätää 61 asteeseen°C-66°C.
Aaltopahvin tuotantolinjan mitoituslaatu
Euroopassa ja Yhdysvalloissa tärkein aaltopahvilaatikoiden laadun tarkastusmenetelmä on aaltopahvin liimauslinjan leveyden tarkastus. Vakiomitoituksen mukaan liima on sijoitettu oikein, liima on levitetty tasaisesti ja pehmeästi koko aallolle, liimauslinja on selkeästi rajattu, liima ei ole ulkonevaa aallotuksesta eikä siinä ole liimajälkiä.
Huono liimaus liittyy pääasiassa aaltopahvin tuotantolinjan laitteiston tilaan, liiman laatuun ja pohjapaperin laatuun.savukepakkauslaatikot
Huonosta mitoituksesta johtuvat yleiset laatuongelmat ilmenevät pääasiassa seuraavissa asioissa:
1. Tippaliimailmiö
Ylärullalla on likaa, kuten paperinpalasia, tärkkelysagglomeraatteja ja muita vieraita aineita, tai rullan pinnalla olevat solut ovat tukkineet vieraita aineita, minkä vuoksi ylärulla ei voi liimata tasaisesti, ja vain pieni määrä liimaa siirtyy helposti, ja se on helppo pyyhkiä pois. Liimattaessa aaltopahvin kärkeen ei tule riittävästi liimausta ja liima tippuu ajoittain. Tällaisen aaltopahvin pinnalla pintapaperin ja ydinpaperin väliin jää delaminaatiojälkiä, ja kartongin puristuslujuus, reunojen puristuslujuus ja liimauslujuus heikkenevät.
Kun ylemmän kumitelan ja alemman aallotustelan välinen rako on liian suuri, ylempi kumitela ei pääse koskettamaan alempaa aallotustelaa, eikä aallotetun kärjen liimaa ole riittävästi.
2. Liimautuvan poikittaisen projektion ilmiö
Jos liiman viskositeetti on liian korkea, liian alhainen tai booraksin määrä liian korkea, liima voi helposti levitä sivusuunnassa tuotantolinjan käydessä suurella nopeudella, mikä aiheuttaa pahvin vääntymistä tai pehmenemistä ja pahvin liimaus- ja sivupaineen sekä puristuslujuuden heikkenemistä.
Julkaisun aika: 20.7.2023